鎢礦選礦設(shè)備告訴您一種預(yù)處理后的浸出法。

1. 烘焙法采用焙燒方法，可有效地分解金礦石中的硫化物，同時(shí)還可有效地?fù)]發(fā)砷、銻，使含碳物質(zhì)失去原有的活性，形成顯微粒狀的金濃縮物。采用焙燒工藝的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，投資少，綜合回收效果好，成本低。但是，它也有一些缺點(diǎn)，在焙燒過程中，如果發(fā)生過燒或欠燒，就會(huì)產(chǎn)生氧化硫化物或砷元素，從而對(duì)環(huán)境造成一定的污染。比較常用的焙燒工藝有以下幾種：(1)在焙燒過程中采用兩段工藝進(jìn)行焙燒，一段是低溫焙燒，能有效地除去砷；另一段是高溫氧化，能有效地清除硫；(2)固態(tài)和固態(tài)砷焙燒。該方法是在樣品中添加一種固化劑，通常使用的固化劑主要有氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鎂、碳酸鎂等，這樣就能使樣品中的硫或砷形成硫酸鹽和砷酸鹽，使用該工藝不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，也能使包金暴露得更充分。三、球團(tuán)包衣焙燒。該方法主要是起到固定砷硫的作用，將其涂覆于砷硫精礦球團(tuán)的表面，與粘結(jié)劑結(jié)合形成的球團(tuán)進(jìn)行焙燒，使固定劑與所產(chǎn)生的氣體發(fā)生反應(yīng)，形成砷酸鈣和硫酸鈣的外膜，可避免對(duì)環(huán)境的污染。第四，微波焙燒前處理。該方法主要是利用微波的加熱作用，用微波加熱礦物的過程是有選擇性的，當(dāng)?shù)V物與脈石礦物之間的溫度達(dá)到某一極限值時(shí)，當(dāng)加熱到某一溫度后，在界面上產(chǎn)生裂隙，使有用礦物有效地解離。該工藝時(shí)間短，溫度低，不容易生成二氧化硫、砷、氧等物質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，該方法處理的難浸金精礦金的浸出率較高。

   
   

2.熱壓氧化。一、堿性熱壓式氧化。該方法適用于含碳酸鹽較多、硫化物含量較低的難處理金礦，具有良好的實(shí)用性。二是酸式熱壓氧化。這一處理方法需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，因?yàn)榈V石中的硫化物在酸性介質(zhì)中會(huì)與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使礦物結(jié)構(gòu)中的金得以充分暴露，并為氰化浸金提供充分條件。熱壓力氧化工藝屬于濕法工藝，整個(gè)過程無煙氣污染，產(chǎn)生的氧化物可溶于水解，能有效地提高金的回收率，部分難選金精礦在熱壓力氧化條件下，其浸出速率可大幅度提高。

3.生物氧化預(yù)處理。該方法是利用生物酶的作用分解金屬硫化物，從而實(shí)現(xiàn)金礦物的分離。通常采用槽式預(yù)處理和堆式預(yù)處理兩種方法。采用生物氧化法預(yù)處理金精礦，不僅不產(chǎn)生有害氣體，而且投資少，成本低，具有安全、潔凈、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，能有效提高金精礦的浸金速度，浸出效果十分顯著。

4.硝酸催化氧化預(yù)處理采用硝酸催化氧化法處理高砷難選金礦，其金回收率較高，催化效果十分顯著，但該工藝需加溫加壓，因此該工藝不宜大規(guī)模推廣。

二是加強(qiáng)氰化浸出。

2.1分段浸出。用這種方法浸出的液段數(shù)目是根據(jù)預(yù)定的指標(biāo)確定的，在每一段浸出后，將含有較多雜質(zhì)離子的溶液浸出，然后將含有較少雜質(zhì)離子的溶液加入其中，使雜質(zhì)離子的含量降低，再次將雜質(zhì)離子氰化，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。該方法可應(yīng)用于含氰化溶液中雜質(zhì)較多的難選金礦。

2.炭浸法采用該方法時(shí)，金的氰化浸出與活性炭的離子吸附均在同一槽內(nèi)完成，在金的氰化浸出時(shí)，可向浸出液中添加大量的活性炭，以提高活性炭的吸附能力，有效地減少活性炭對(duì)礦石中難浸金礦的吸附阻力。

2.3壓力氰化。采用動(dòng)力學(xué)方法，通過提高反應(yīng)溫度和增加浸出過程中的活性礦物晶格，使浸出過程更加順利，是一種有效的強(qiáng)化浸出方法。本方法對(duì)難浸含銻的金礦有較好的適應(yīng)性。此外，采用加壓氰化法，可使浸出壓力在整個(gè)過程中發(fā)生變化，進(jìn)一步提高浸出溶液的含氧量，延長浸出時(shí)間，從而使金浸出度大大提高。

2.4加強(qiáng)攪拌。對(duì)金礦浸出率的提高起著極為重要的作用，可采用劇烈振蕩和脈沖行加攪拌法實(shí)現(xiàn)對(duì)金礦的強(qiáng)化，達(dá)到很好的效果。

無氰化法。

難處理金礦采用氰化物處理，由于氰化物具有較高的毒性，采用非氰化浸出法處理金礦的研究一直未間斷。其中，硫脲法、硫代硫酸鹽法、鹵化法、多硫銨法和有機(jī)腈法是比較常用的方法。無氰化法不僅可縮短浸出時(shí)間，而且可減少對(duì)環(huán)境的污染，但其生產(chǎn)成本高、穩(wěn)定性差，因此，目前無氰化法在工業(yè)上的應(yīng)用較少，多處于試驗(yàn)研究階段。

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