桂林選礦機(jī)械設(shè)備采用了現(xiàn)代的檢測儀器設(shè)備。

選礦工藝過程中，為了更好地提高自動化水平，在選礦過程中，必須對其加以重視。在這些參數(shù)中，參數(shù)是一個不斷變化的過程，需要進(jìn)行測量和控制，為選礦做好準(zhǔn)備。如：磨礦濃度、粒度及分級亂流濃度等。在選礦過程中，應(yīng)充分考慮各種操作要素的變化，同時考慮礦漿pH值的變化，采用現(xiàn)代化設(shè)備對儀器進(jìn)行綜合測定。如pH測定儀，在線粒度分析儀，在線x螢光分析儀等，可及時測定參數(shù)的變化。若在使用過程中，將這些信號轉(zhuǎn)換為儀器信號，可借助于計算機(jī)進(jìn)行控制。自動調(diào)節(jié)的目的可通過后期處理來達(dá)到。持續(xù)改進(jìn)工藝參數(shù)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。目前國內(nèi)礦山正在努力向這一方向邁進(jìn)，在生產(chǎn)過程中，逐步實(shí)現(xiàn)工藝自動化，這一過程需要長期的努力。

發(fā)展自磨料-半自磨料-磨料工藝。

破碎磨礦作業(yè)是選廠消耗能源較多的一種作業(yè)方式，也是影響選礦成本的主要因素，在選礦作業(yè)中，受到了國內(nèi)外的關(guān)注。自磨、半自磨技術(shù)在國外的發(fā)展水平較高，也比較成熟。該工藝在銅選廠應(yīng)用，能更好地處理低品位斑巖銅礦石，并保證處理效果。251毫米原礦一般是由運(yùn)輸機(jī)輸入到半磨機(jī)，在生產(chǎn)過程中，其研磨比例會比較小。據(jù)統(tǒng)計得知，進(jìn)行研磨加工時，日加工能力達(dá)14萬t，半自研效果很好。國內(nèi)某選礦廠在進(jìn)行選礦時，也采用了這種處理方法，效果十分明顯。盡管如此，處理斑巖銅礦的工藝也有了新的變化。選礦所選用的球磨破碎工藝和三段一閉路碎礦處理工藝，所用設(shè)備很高，在處理時處理能力大大提高，約為6萬t/d。采用球磨，可有交可提高生產(chǎn)效率，獲得良好的生產(chǎn)效果。另外，半自磨—球磨作業(yè)工藝比較簡單，整個工作過程不僅安全可靠，而且使用過程效率高，用這種工藝處理某些含水率高的礦石既有很好的優(yōu)越性，又能取得很好的處理效果。

推廣應(yīng)用細(xì)菌浸出和堆浸等工藝處理低品位礦石。

本文認(rèn)為，在選礦工藝的應(yīng)用過程中，必須重視工藝的應(yīng)用效果，通過不斷的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)浸出—萃取—電積工藝能有效地提高銅礦生產(chǎn)效率。近年來，隨著我國科技的迅速發(fā)展，目前在銅礦選礦技術(shù)發(fā)展中，細(xì)菌浸出和堆浸技術(shù)的應(yīng)用程序不斷提高，應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，但由于技術(shù)掌握程度不高，在實(shí)際應(yīng)用過程中缺乏積極性。但是與其他技術(shù)相比，該技術(shù)使用成本較低，且投資較少，因此具有廣闊的發(fā)展前景。尤其在細(xì)菌浸出和堆浸技術(shù)的應(yīng)用過程中，能有效地提高氧化程度，保證礦石能得到高效處理，有利于更好地保證選礦廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高，能保證礦體的經(jīng)濟(jì)建設(shè)效益。

免責(zé)聲明：本文系編輯轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的僅在于傳遞更多信息。如果您認(rèn)為我們的轉(zhuǎn)載違反了《著作權(quán)法》或損害了您的利益，請及時聯(lián)系我們，我們將及時處理。